1、表面著色處理：多功能反應釜的著色不但賦予了產(chǎn)品不同的顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且加強了產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。
2、表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)反應釜產(chǎn)品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來到鏡面光澤。
3、表面本色白化處理：在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。但這種方法成本大，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。
4、采用噴微玻璃珠的方法，除去多功能反應釜表面的黑色氧化皮，在如今也是適用的。
5、反應釜管內(nèi)外表面(如電解拋光、機械拋光后)具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強。
多功能反應釜內(nèi)外表面光潔度高，介質(zhì)粘附很少利于耐腐蝕。反應傳遞管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，利于沖洗，不銹鋼反應釜管內(nèi)表面電解拋光(電化學拋光)：電解拋光液不銹鋼管內(nèi)表面在陽極上，拋光液在和內(nèi)流動通以低電壓大電流而進行電解拋光處理。這時管內(nèi)表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。由于表面微觀的凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解。由于表面微觀凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解，陽極區(qū)金屬鹽濃度增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導致陽極表面電流密度大，在短時間內(nèi)到削平突出的微觀部分的目的，能到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下，管內(nèi)表增加了含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。
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